蒸発器プレートの設計 三日月形のアイスマシン は、生成されたアイスキューブの均一性と構造的完全性の両方に影響を与える最も重要な要因の1つです。従来のキューブアイスマシンとは異なり、三日月のアイスマシンは、連続した凍結と収穫サイクルで動作する水平蒸発器プレートシステムを利用しています。このアプローチにより、個々のアイスキューブの形成を正確に制御できるようになり、一貫して形状、固体、透明な氷ができます。

1。温度の均一性と凍結制御
蒸発器プレートの重要な機能は、凍結サイクル中に表面全体に安定した温度と偶数の温度を維持することです。これは、内部冷媒チャネルの設計と配置によって達成されます。これは、プレート上にホットスポットやコールドスポットが形成されないようにするために最適化する必要があります。温度分布が不均一な場合、一貫性のない氷の形成につながる可能性があります。一部のキューブはより速く凍結し、より密度が高くなりますが、収穫期には部分的に形成されたまままたは亀裂が生じる場合があります。均一な温度は、同じ熱荷重を受ける各氷型をもたらし、同じサイズ、明確さ、硬度の立方体を生成します。

2。三日月型のジオメトリと水の流れの設計
氷の三日月形の形状は、蒸発器プレートに統合されたくぼみのある空洞によって直接形成されます。これらの空洞は、各型が同一になるように正確に機械加工されており、形状の一貫性を保証します。通常、ポンプと重力で育てられたシステムで支援された、薄くて制御されたシートのプレート上を水が流れます。この設計により、各空洞が均等かつ効率的に満たされることが保証されます。余分な水が収集されてリサイクルされます。これにより、水が節約されるだけでなく、氷の形成プロセスで新鮮でろ過された水が常に使用されることも保証されます。プレートの設計が不十分なため、水の流れが均一に分布していない場合、奇形または不均一なサイズのキューブになる可能性があります。

3。漸進的な凍結による構造的完全性
水平蒸発器システムの主な利点は、内側から徐々に氷を凍結する能力です。このゆっくりと制御された凍結プロセスは、閉じ込められた空気と不純物を追放するのに役立ち、より鮮明で、より硬く、より耐久性のある氷のキューブにつながります。三日月氷は、早期の融解と欠けに耐性があることで知られています。これは、氷がバルクで保管または分配される商業環境で不可欠です。氷の強度と耐久性は、プレート上の氷がどれだけ均一に形成されるかに直接関係しています。適切に設計された蒸発器プレートは、亀裂や弱点を引き起こす可能性のある氷内の内部応力を最小限に抑えます。

4.滑らかな収穫とキューブの損傷の減少
蒸発器プレートは、効果的できれいなアイスリリースのために設計されています。氷が完全に形成された後、熱いガスの霜取りサイクルが作動し、型から氷を放出するのに十分なだけプレートを温めます。プレートの水平方向と滑らかな材料（多くの場合、ステンレス鋼またはニッケルメッキの金属で作られている）のため、三日月形のキューブは、過度の機械的攪拌なしにきれいに分離します。この穏やかなリリースにより、エッジチッピングや破損が防止され、各キューブがマシン内の保管または輸送中に完全な構造形状を維持することを保証します。

5。スケール抵抗と長寿
実際の商用アプリケーションでは、水質は大きく異なる場合があります。適切に設計された蒸発器プレートは、長期性能を維持するために、ミネラルスケーリングと腐食に耐性がなければなりません。食品グレードのステンレス鋼や抗腐食性メッキなど、プレートで使用される表面コーティングと材料は、熱伝達効率を維持し、プレートが長年にわたって滑らかなままであることを確認します。ラフまたはスケーリングされたプレートは、適切な氷の形成を妨げ、欠陥を引き起こし、全体的な効率を低下させる可能性があります。

6。システム全体のパフォーマンスへの影響
最後に、蒸発器プレートの設計は、氷の品質だけでなく、機械の全体的な生産率とエネルギー効率にも影響します。最適化されたキャビティレイアウトと水の流れと組み合わされた効率的な熱伝導率により、機械はより少ないエネルギーを消費しながら、サイクルあたりより多くの氷を生成できます。レストラン、ホテル、ヘルスケア施設などの高需要の環境の場合、これは運用コストの削減と信頼性の高い氷の可用性につながります。